1、合上配電柜內開關；

　　2、打開操作面板上電源鎖，按下電源按鈕，給CNC供電；接通除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常；

　　3、CNC進行內部自診斷，確認沒顯示錯誤信息；

　　4、合上伺服柜內的開關，按下操作面板上的伺服開按鈕，給伺服系統供電，轉動控制柜面板上脈沖旋鈕至開的位置對濾筒進行反沖，檢查脈沖是否正常；

　　5、試操作，確認面板上的各開關、按鈕靈活、可靠檢查卸灰插板閥是否正常；

　　6、試運行機器，確認機器運行平穩，各限位及緊急按鈕可靠；

　　7、噴粉劃線在切割前進行，注意鋅粉易爆，注意避免飛揚，同時操作時要戴口罩；

　　8、等離子切割時，需要注意在自動點火時，人員要遠離點火高壓線圈；

　　最后，手動將割炬定到起始位置；在CNC上選定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割縫補償等內容；按“GO”按鈕開始切割；按操作說明書對切割中出現的不同問題，進行相應處理，直到切割完成。

　　總結了一些數控切割機日常使用的一些技巧，希望能給大家一點幫助：

　　1、切割應從邊緣開始；盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。

　　2、減少不必要的“起?。ɑ驅Щ。?rdquo;時間；起弧時噴嘴和電極的消耗都非?？?，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。

　　3、噴嘴不要過載使用；讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。

　　4、采用合理的切距；按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。

　　5、穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內；切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

　　6、盡量保持數控切割機割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

　　7、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鉆頭打預鉆孔，在從預鉆孔處開始切割；

　　8、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產切割機的正常切割厚度一般是生產廠家標注的最大切割厚度的60%，盡量在這個厚度范圍內切割，就能好的保護割嘴；

　　9、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉。

　　相信掌握了以上數控切割機操作技巧定能在數控切割機加工時達到最佳切割效果！