金相顯微鏡是將光學顯微鏡技術、光電轉換技術、計算機圖像處理技術完美地結合在一起而開發研制成的高科技產品，可以在計算機上很方便地觀察金相圖像，從而對金相圖譜進行分析，評級等以及對圖片進行輸出、打印。*，合金的成分、熱處理工藝、冷熱加工工藝直接影響金屬材料的內部組織、結構的變化，從而使機件的機械性能發生變化。因此用金相顯微鏡來觀察檢驗分析金屬內部的組織結構是工業生產中的一種重要手段。
 

　　金相顯微鏡主要由光學系統、照明系統、機械系統、附件裝置(包括攝影或其它如顯微硬度等裝置)組成。根據金屬樣品表面上不同組織組成物的光反射特征，用顯微鏡在可見光范圍內對這些組織組成物進行光學研究并定性和定量描述。它可顯示500～0.2m尺度內的金屬組織特征。早在1841年，(п。п。Ансов)就在放大鏡下研究了鋼劍上的花紋。至1863年，英國人(H.C.Sorby)把巖相學的方法，包括試樣的制備、拋光和腐刻等技術移植到鋼鐵研究，發展了金相技術，后來還拍出一批低放大倍數的和其他組織的金相照片。索比和他的同代人德國人(A.Martens)及法國人(F.Osmond)的科學實踐，為現代光學金相顯微術奠定了基礎。至20世紀初，光學金相顯微術日臻完善，并普遍推廣使用于金屬和合金的微觀分析，迄今仍然是金屬學領域中的一項基本技術。
 

　　金相顯微鏡是用可見光作為照明源的一種顯微鏡可分為正立式和倒置式兩種。兩者的區別為：
 

　　正立式顯微鏡：光路短，光路設計簡單，光損少，制樣要求高，樣品高度有要求，方便多視場連續觀察，鏡頭不易落灰易維護。
 

　　正立式顯微鏡
 

　　倒置式顯微鏡：光路長，光損較大，光路設計較復雜，制樣要求較低，對樣品高低無要求，檢測方便快速，不適合多視場分析，同等配置下倒置顯微鏡的價格要高于正立式顯微鏡。
 

　　倒置式顯微鏡
 

　　金相顯微鏡在鋼鐵冶金行業應用
 

　　1、鑒別各種冷、熱加工處理后的組織
 

　　2、鑒別和評定鋼中非金屬夾雜物
 

　　3、各類組織的級別鑒定
 

　　4、脫碳(滲碳)層測量
 

　　5、晶粒度評級
 

　　6、組織結構測量
 

　　7、斷口分析
 

　　金相顯微鏡在有色行業的應用
 

　　1、通過金相檢驗來判斷鋁合金制品的質量，探討各種缺陷的形成原因，從而改進工藝，提高制品的質量。
 

　　2、通過金相顯微鏡檢查裂紋的大小，來判斷氧銅中氧含量；晶粒度評定等。
 

　　3、鎂合金加工制品的顯微組織及晶粒度評定
 

　　4、兩相鈦合金高低倍組織的檢驗
 

　　5、鐵基、銅基制品金相檢驗
 

　　6、鋼結硬質合金金相檢驗
 

　　7、硬質合金金相檢驗
 

　　8、材料表面處理后組織鑒別及評定
 

　　金相顯微鏡在選購中的注意事項
 

　　金相顯微鏡是高價值、高精密的光學儀器，其核心部份是光學成像系統，產品品質的好壞關系到成像的效果和分析判斷的準確性。選購金相顯微鏡時要注意以下幾點：
 

　　一、在成像質量方面要同時滿足四個基本條件。金相顯微鏡是利用光學成像原理獲得金屬顯微組織圖像(即金相圖譜)，而后對金相圖譜進行定性定量分析，成像質量的高低是衡量金相顯微鏡品質好壞的首要指標。要獲得清晰的圖像必須滿足高反差、高亮度、色還原好和高分辨率這四個基本條件。而前三個條件正是用戶選型時容易忽略的，用戶選購時切忌盲目追求分辨率而忽略其它三個方面，只有這樣才能做到物有所值，物盡其用。
 

　　二、在使用上要考慮金相顯微鏡機械性能的持續穩定性。除了成像質量外，還應考慮到儀器在正常使用下長期穩定保持工作狀態，我們稱之為機械性能持續穩定性。金相顯微鏡是高價值高精密的光學儀器，其使用壽命可達30年以上，用戶在選購時還要考察生產商在制造上所選用的材質、制造精度、機械設計的科學性和合理性。長壽命的顯微鏡在主機制造材質上應該以鑄鐵材料為主，避免使用過多的功能塑料材料。同時光學部件為能保持較長的使用壽命需進行防霉處理，以鍍膜防霉為主避免選購藥物防霉。機械齒輪裝置應保證長時間高強度使用不下滑，性能穩定，以諧波齒輪為。上述必要條件從實用角度對生產商在制造上提出了更為明確的要求，用戶也應遵循以上原則來選購經濟適用的金相顯微鏡。
 

　　三、參數的選擇。用戶在選型過程中切忌盲目一味追求各項參數的高低，因各廠家采用的技術實現手段不同，因此各廠家之間的參數可比性較差，的衡量指標為針對自身樣品的成像質量?，F在各廠家都提供免費的樣品拍照和樣機考察等服務，因此用戶*可以在詳細比較各廠家成像質量后做出選擇。
 

　　四、售后服務，用戶在選購設備的過程中，對于廠家能夠提供的售后服務質量也應該納入到考核的主要指標。因為再好的設備都有出現故障的可能，廠家能否提供及時有效的服務往往直接影響到我們的日常工作，尤其是檢測任務繁重的部門，更應該注重售后服務的質量。那在用戶在選購的過程中應該關注售后服務哪些方面呢？1、廠家售后服務部門的實力(如售后工程師數量、工作能力、售后點的分布等)，2、廠家售后服務體系的完善程度如售后服務是主動性的還是被動性的、售后響應時間、工程師到達維修現場的時間、售后服務包含的內涵等。
 

　　五、增值服務，既是廠家在提供完善的售后服務同時能夠根據用戶的實際操作水平、相關應用知識的掌握情況提供有針對性的培訓方案以提升用戶的應用水平，能夠為用戶在具體的產品檢測實際工作提供一定的指導。因此說增值服務對于第1次采購顯微鏡設備或者相關知識掌握不是很深入的用戶至關重要。
 

　　六、價格因素，在用戶選擇設備的過程中，尤其是進口設備價格往往是影響決定關鍵的因素之一。但價格因素應該是在充分考慮以上五個要素的基礎上再選擇價格作為終的決定因素。如果一味考慮價格而在其它方面比較不足那勢必會在以后的使用中帶來總總不變甚至導致終選型的失敗。
 

　　金相試樣的制備
 

　　金相檢驗是研究金屬及合金內部組織的重要方法之一，為了在金相顯微鏡下正確有效地觀察到內部顯微組織，就需制備能用于微觀檢驗的樣品――金相試樣，也可稱之為磨片。
 

　　金相試樣制備的主要程序為：取樣—嵌樣(對于小樣品)—磨光—拋光一浸蝕等。
 

　　一、取樣原則
 

　　用金相顯微鏡對金屬的一小部分進行金相研究，其成功與否，可以說首先取決所取試樣有無代表性。在一般情況下，研究金屬及合金顯微組織的金相試樣應從材料或零件在使用中重要的部位截??；或是偏析、夾雜等缺陷嚴重的部位截取。在分析失效原因時，則應在失效的地方與完整的部位分別截取試樣，以探究其失效的原因。對于生長較長裂紋的部件，則應在裂紋發源處、擴展處、裂紋尾部分別取樣，以分析裂紋產生的原因。研究熱處理后的零件時，因組織較均勻，可任選一斷面試樣。若研究氧化、脫碳、表面處理(如滲碳)的情況，則應在橫斷面上觀察。有些零部件的“重要部位”的選擇要通過對具體服役條件的分析才能確定。
 

　　二、試樣截取
 

　　無論采取何種截取方法截取試樣，都必須保證不使試樣觀察面的金相組織發生變化。軟材料可用鋸、車、刨等方法切??；硬材料可用水冷砂輪切片機、電火花切割等方法切??；硬而脆的材料(如白口鑄鐵)，也可用錘擊法獲取。
 

　　對于要測量表面處理層深的試樣，要注意切割面與滲層面垂直。研究軋制材料時，如研究夾雜物的形狀、類型、材料的變形程度、晶粒拉長的程度、帶狀組織等，應在平行于軋制方向上截取縱向試樣；如研究材料表層的缺陷、非金屬夾雜物的分布，應在垂直軋制方向上截取橫向試樣。
 

　　金相試樣較理想的形狀是圓柱形和正方柱體。以具體情況而定。一般可取高為10～15mm，直徑Φ10～15mm；方形試樣邊長為10～15mm為宜。在實際工作中，由于被檢材料和零件的品種極多，要在材料和零件上截取理想的形狀與尺寸有一定的困難，一般可按實際情況決定。但是以試樣的高度為其直徑或邊長的一半為宜，形狀與大小以便于握在手中磨制為原則。
 

　　三、試樣鑲嵌
 

　　當試樣尺寸過小、形狀特殊(如金屬碎片、絲材、薄片、細管、鋼皮等)不易握持，或要保護試樣邊緣(如表面處理的檢驗、表面缺陷的檢驗等)則要對試樣進行夾持或鑲嵌。鑲嵌可分為冷鑲嵌和熱鑲嵌。冷鑲嵌指在室溫下使鑲嵌料固化，一般適用于不宜受壓的軟材料及組織結構對溫度變化敏感或溶點較低的材料。熱鑲法是把試樣和鑲嵌料一起放入鋼模內加熱加壓，冷卻后脫模。后者的使用較為廣泛。(小編依稀記得曾經在實驗室那幾年用的某款老式的XQ-x型鑲嵌機，雖然操作“簡單”——手動加壓，溫度“可控”——就一個溫度選擇，尺寸“穩定”——模套固定不能換，但脫模是個災難：冷卻靠空冷時間長不說，若著急上去一扳說不定就要重新做了。)
 

　　嵌料常用的有酚-甲醛樹脂、酚-糠醛樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯前兩種主要為呈熱凝性材料，后兩種為熱塑性材料，并呈透明和半透明性。在酚-甲醛樹脂內加入木粉，即常用的所謂“電木粉”，它可以染成不同顏色。